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常用表面處理工藝流程:鍍前處理、鍍銅工藝、鍍鋅及鋅合金工藝;鋅及鋅合金后處理;鍍鎳工藝;合金電鍍工藝;代鉻電鍍工藝;鍍錫、銀、金工藝;鍍鉻工藝;鋁合金前處理工藝;發(fā)黑及古銅色、拋光及鈍化工藝;退鍍工藝;化學沉鎳工藝;無電解鎳工藝;無鎳電鍍工藝;PCB電鍍工藝;塑料電鍍工藝;汽車五金電鍍工藝;貴金屬電鍍工藝;前后處理電鍍工藝。
1、歐麥朗為陽極氧化電鍍加熱系統(tǒng)做節(jié)能改造方案概況:
原系統(tǒng):陽極氧化線手動線1條,共計10個槽,總功率:120KW(電加熱)。
改造為:3臺20HP高溫空氣源熱泵機組
2、經(jīng)濟分析:
1.發(fā)熱管總功率為:120KW。
2.每天能耗:120KW*24H*60%通電率=1728KW/D
3.每天費用:1元*1728KW=17287元/D
4.每年費用:1728元*320天=552960元/年
5.高溫熱泵能耗:20KW*3*24H*60%通電率=864KW/D
6.高溫熱泵每天節(jié)約費用:1元*864KW=8646元/D
7.高溫熱泵每年費用:864元*320天=276480元/年
8.利用高溫熱泵每年節(jié)約費用:552960元/年-276480元/年=276480元/年
9.利用高溫熱泵加熱回收周期為:1.5年。
3、工藝流程圖:
4、系統(tǒng)模式:
全加熱模式:本方案以加溫為主,主要滿足電鍍線加熱需求,在冬季溫度低時,打開風道旁通風閥,讓冷風往車間外排風。
5、機組控制邏輯:
使用空調(diào)型熱泵機組對生產(chǎn)線加熱的同時,產(chǎn)生的冷量給包裝室降溫。本系統(tǒng)以生產(chǎn)線加熱為主,回收冷量包裝室降溫為輔。
6、加熱控制邏輯:
機組加熱部分控制要水槽的溫度,控制溫度在50-80℃,由主機管道的熱量,分別送到所需加熱的槽子里,每個槽子內(nèi)部需設(shè)鈦管,通過鈦管進行恒溫。
7、槽體加熱說明:
每個需要加熱的槽子體需放換熱鈦管,換熱溫差25-30℃計算,各個加熱槽子和溫度控制器集中一個槽,通過鈦管的換熱面積換算,由溫度控制器控制和自動定時開關(guān)。當溫度低于設(shè)定溫度時,主機開啟,當溫度高于設(shè)定溫度時,主機關(guān)閉。當機組出現(xiàn)故障,主機聲光報警器閃爍和發(fā)聲報警,同時機組控制面板出現(xiàn)故障代碼,由此可以及時得到維護。
8、定時控制:
機組都安裝時間控制器,可自動早上提前開起,晚上下班時關(guān)閉。
9、各種熱源基本參數(shù)比較:
地址:江蘇省江陰市璜土鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)南湫路3號
聯(lián)系人: 吳女士
電話:13706164559(與微信同號)