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       無論是冷水機(jī)、空調(diào)還是熱水機(jī)、熱泵，基本原理就是熱能搬運(yùn)，把高處熱能搬運(yùn)至低處熱能，把低處熱能搬運(yùn)至高處熱能。

       以前，絕大多數(shù)的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱, 且存在嚴(yán)重的耗量和污染問題。無疑，這是與當(dāng)前的執(zhí)政理念和施政方針是嚴(yán)重背離的。歐麥朗研發(fā)的高溫?zé)岜眉夹g(shù)減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，有效降低了企業(yè)的運(yùn)行費(fèi)用。

       據(jù)了解，化工行業(yè)生產(chǎn)要求鍋中水類或油類原料需加熱到80℃至85℃才完全溶解，乳化鍋預(yù)熱原料至60-70℃,以上工藝均需要加熱；根據(jù)實(shí)際工藝條件及耗能設(shè)備,利用高溫?zé)岜眉夹g(shù),采用制冷機(jī)加熱泵聯(lián)合方式取代傳統(tǒng)的電加熱和制冷設(shè)備,改變某工廠生產(chǎn)工藝加熱方式,以求達(dá)到節(jié)能降耗目的。

       采用歐麥朗高溫?zé)岜脩?yīng)用至反應(yīng)釜的方案：

       把需反應(yīng)原料用歐麥朗高溫?zé)岜脧?5℃加熱至90℃氧化后輸送至冷卻反應(yīng)釜，等加熱反應(yīng)釜注滿原料先啟動水泵循環(huán)水，將冷卻反應(yīng)釜的高溫?zé)崮軐?dǎo)入加熱反應(yīng)釜，當(dāng)加熱反應(yīng)釜與冷卻反應(yīng)釜溫度將近持平時自動啟動歐麥朗高溫?zé)岜脤⒗鋮s反應(yīng)釜剩余的高溫?zé)崮芾^續(xù)導(dǎo)入加熱反應(yīng)釜。再當(dāng)冷卻反應(yīng)釜低于或是持平冷卻設(shè)定溫度后，歐麥朗高溫?zé)岜米詣訂涌諝饽芗訜峒訜岱磻?yīng)釜的溫度到所設(shè)定的溫度并持續(xù)恒溫加熱反應(yīng)釜的溫度。冷卻反應(yīng)釜原料冷卻完輸送走后再將加熱反應(yīng)釜氧化好原料繼續(xù)輸送至冷卻反應(yīng)釜：啟動水泵循環(huán)熱能-高溫?zé)岜锰崛∈Ｓ酂崃?空氣能加熱加熱反應(yīng)釜-恒溫-輸送-依次循環(huán)工作。

       歐麥朗高溫?zé)岜玫墓ぷ髟硎菬崮馨徇\(yùn)，將一端熱能能量搬運(yùn)到另一端，也就是把需要冷卻反應(yīng)釜中的熱能搬運(yùn)到需要加熱的反應(yīng)釜中。這是充分的應(yīng)用了歐麥朗高溫?zé)岜玫臒崮馨徇\(yùn)特性，而且其中的消耗電能只是循環(huán)熱能搬運(yùn)的運(yùn)行動力部分。歐麥朗高溫?zé)岜玫南谋入娂訜嵯纳?.3-4.0倍，再加熱能搬運(yùn)特性節(jié)約2倍。